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피니언 터닝

기계공작사이클에서보듯, 테일스톡사이드에1000kg 이상압력을공급하는기계를사용하여, 동시에개의공구로터닝작업을때도최고의절단파라미터가실행될있습니다.

좌측 후면 스터브 액슬

이 기계공작은 아주 흥미롭습니다. 서로 다르고 비용이 많이 드는 클램핑 솔루션과 어려운 기계공작 사이클에 대한 연구 없이도 단일 셋업 페이스 드라이버로 매우 특별한 부품을 어떻게 제작할 수 있는지 보여줍니다.

경화 후 피니언 터닝

최근 몇 년 간, 하드 터닝 작업에 대한 요구가 증가했습니다. 고정 센터가 장착된 페이스 드라이버를 사용함으로써 연삭 작업과 피니싱 후 엄격한 공차가 요구되는 이러한 작업이 가능해졌습니다.

고정 센터가 있는 페이스 드라이버를 사용함으로써, 완벽한 동심도와 견고함을 얻을 수 있습니다. 또한, 페이스 드라이버의 경금속 드라이빙 핀으로 인해 63 HRC까지 경화된 스틸에도 최적의 클램핑이 가능합니다.

새로운 회전 센터 “2008시리즈”는 이러한 페이스 드라이버로 작동하도록 설계되었습니다. 극도의 정밀함과 견고함을 보장하며 연삭 작업에서 얻을 수 있는 정도에 근접하는 공차를 얻는 데 적합합니다.

5 실린더 크랭크 샤프트 터닝

아주 불균형한 부품에서도 최대 견고함을 얻기 위한 고정 센터가 있는 페이스 드라이버로 센터 가공. 소재: 주철

비디오에서 보는 것처럼 단 한 번의 설치로 플라이휠 사이드와 엔드 사이드 작업.

1 실린더 크랭크 샤프트

몹시 어려운 작업으로서 고정 센터가 있는 페이스 드라이버를 사용함으로써만 가능합니다. 이 비디오에서 보듯이, 아주 작은 클램핑 직경에도 불구하고 두 개 중앙 직경까지 작업 가능합니다.

또한, 고정 센터 페이스 드라이버는 아주 불균형한 부품 제작 시에도 일정 수준의 안정성을 유지합니다.

기어 박스의 인풋 샤프트

스테디 레스트를 사용함으로써, 홈을 팔 때에도 가능한 한 모든 종류의 진동을 감소시킵니다.

스테디 레스트 없는 인풋 샤프트 작업

길이와 작은 클램핑 직경에도 불구하고, 작업 파라미터를 조절하지 않고 페이스 드라이버로 작업하는 것이 가능합니다.

차동 기어 터닝

센터링, 페이싱, 구멍을 내는 작업을 한 후, 각 부품은 한 번의 셋업으로 페이스 드라이버와 회전 센터를 사용하여 센터에서 가공됩니다.

이런 종류의 작업에서 모든 기계 부분은 이전에 가공된 구멍과 센터에 정확하게 일치합니다. 사용 소재: 주철.

터닝과 밀링Ø 300

작동 중인 공구가 있는 CN 기계에서 작동하는 터닝과 밀링.
최대 직경 Ø 300까지 터닝 작업 후 밀링으로 평면 가공.