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Usinages de rectification

Rectification d’un arbre de distribution schéma FRB 1696/99

ARBRE DE DISTRIBUTION – SCHÉMA FRB 1696/99


ARBRE DE DISTRIBUTION – SCHÉMA FRB 1696/99

  • USINAGE : Rectification supports de banc et siège de joint d’étanchéité Cortico.
  • QUALITE’ REQUISE :
    • Circularité : 0,0075 mm.
    • Cylindricité : 0,015 mm. P1 : POUSSÉE CONTRE-POINTE = Kg.250
    • Concentricité : 0,015 mm. P2 : POUSSÉE SUR DOIGTS ENTRAÎN. = Kg.200
  • OUTILLAGE ORIGINAL JUSQU’À 1998 
    • Rotation élément sur pointes fixes.
    • Entraînement avec membrane à trois secteurs.
  • OUTILLAGE TECNOLOGIE FRB DEPUIS 1998
    • Rotation élément sur pointes tournantes.
    • Entraînement avec entraîneur frontal autocompensant à corps tournant.

RÉSULTATS :

  • QUALITÉ : Ce système d’outillage a permis d’atteindre deux objectifs importants : rentrer dans les critères de qualité requis et  rentrer dans des valeurs de 50% de tolérance. Nous avons pu réaliser ces résultats qualitatifs grâce à l’utilisation des pointes tournantes puisque il n’y a plus de friction entre les centres de la pièce et les pointes. En plus, en remplaçant le blocage à secteurs par l’entraîneur frontal autocompensant, on a éliminé les efforts radiaux d’entraînement.
  • AVANTAGES : Par rapport à l’outillage original, par ce système on élimine la lubrification et l’usure des pointes ; en plus, le système permet d’adapter la vitesse périphérique de l’élément de 12÷15 mètres/min. à 20÷25m/min., ce qui donne une réduction des délais d’usinage et des meilleurs conditions de fonctionnement de la meule et, par conséquent, une réduction de la fréquence de ravivage.

L’entraîneur FRB à corps rotatif est pourvu de réglage micrométrique pour la mise au point de la machine.

 

 

Rectification arbre secondaire de transmission schéma FRB 1163/98

ARBRE SECONDAIRE TRANSMISSION – SCHÉMA FRB 1163/98


ARBRE SECONDAIRE TRANSMISSION – SCHÉMA FRB 1163/98

 

  • USINAGE : Rectification arbre secondaire de transmission.
  • QUALITE’ REQUISE :
    • Circularité : 0,005 mm. (0,002 mm données obtenues)
    • Cylindricité : 0,005 mm. (0,002 mm données obtenues)
    • Concentricité : 0,010 mm. (0,003mm données obtenues)
    • Rugosité : 0,8 (0,5 données obtenues)
  • OUTILLAGE ORIGINAL JUSQU’À 1998
    • Rotation élément sur pointes fixes.
    • Entraînement avec membrane à trois secteurs.
  • OUTILLAGE TECNOLOGIE FRB DEPUIS 1998

    • Rotation élément sur pointes tournantes.
    • Entraînement avec entraîneur frontal autocompensant.

RÉSULTATS :

  • QUALITÉ : Ce système d’outillage a permis d’atteindre deux objectifs importants : rentrer dans les critères de qualité requis et  se positionner sur des valeurs de 50% de tolérance. Ces résultats qualitatifs ont étés possibles grâce à l’utilisation des pointes tournantes puisque il n’y a plus de friction entre les centres de la pièce et les pointes. En plus, en remplaçant le blocage à secteurs par l’entraîneur frontal autocompensant, on a éliminé les contraintes radiales d’entraînement.
  • AVANTAGES : Par rapport à l’outillage original, par ce système on élimine la lubrification et l’usure des pointes ; en plus, le système permet d’adapter la vitesse périphérique de l’élément de 12÷15 mètres/min. à 20÷25m/min., ce qui donne une réduction des délais d’usinage et des meilleurs conditions de fonctionnement de la meule et, par conséquent, une réduction de la fréquence de ravivage.

 

Les entraîneurs FRB sont équipés de tête à réglage micrométrique pour la mise au point de la machine.

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